しかし、あなたの目標が次のとおりであれば:
それなら、あなたはもはや普通のスマホケース工場を探しているわけではありません。
あなたは、携帯電話ケース業界のサプライチェーン全体に対応できる、開発主導型のサプライヤーをお探しですね。
それらは同じものではありません。
多くの工場は図面に基づいて製造することができる。
ファイルを送信する方法:
彼らは引用する。
サンプルを送付する:
彼らは真似をする。
それは処理です。
しかし、共同開発はそういう仕組みではない。
新製品開発は、製品が完全に定義される前から始まることが多い。
この段階では、以下の活動に参加できるサプライヤーが必要です。
👉 DFM(製造性設計)の最適化
👉構造に関する推奨事項
👉 プロセス調整
👉 コスト最適化
それは、通常の受託製造の範疇を超えている。
彼らの工房が大きいというわけではない。
それは次のとおりです。
彼らのサプライチェーンはさらに深く広がっている。
工場に以下のような特徴がある場合:
それはどういう意味ですか?
開発上の問題の多くは、社内で解決できる。
アウトソーシングは一切行いません。
複数のサプライヤーとの調整は不要です。
開発はより速く進む。
なぜなら、新製品開発は本質的に試行錯誤だからだ。
そして、試行錯誤は次のような場合に問題が生じる。
新しいMagSafe構造ケースを例に挙げてみましょう。
サプライヤーAの工具
サプライヤーBでの注入
サプライヤーCの磁気部品
サプライヤーDにおける表面処理
4社のサプライヤーとの調整は非効率的になる。
社内での連携は、はるかに迅速に進めることができる。
それは大きな違いを生む。
工具の能力がなければ、
真の共同開発は難しい。
ほとんどの新製品は、構造設計から始まる。
テストなしで、
開発は当て推量に陥る。
ラボ機能があれば、以下のことを検証できます。
非常に重要です。
それは、彼らが単に命令を受ける以上のことをしていることを示している。
彼らは製品の進化を助ける。
これは長期的な価値を定義するものです。
商社は購入に関して支援を提供できます。
しかし、それらが開発上の問題を解決することはほとんどない。
共同開発において、
製品開発を支援してくれる人材が必要です。
注文を転送する人ではない。
その利点は、単に容量だけではない。
それは統合された機能です。
例えば:
彼らは持っている:
これはつまり:
コンセプト検証から、
サンプリングへ、
大量生産へ、
すべてを一つのシステム内で実行できる。
組み合わせる:
これにより、共同開発に適しています。
単なる注文処理ではない。
多くの購入者は、単価を基準に仕入先を選ぶ。
しかし開発中、
より大きな問題は次のとおりです。
高額な損失につながるミスを避けるのに役立つのは誰ですか?
例えば:
彼らは構造的なリスクを早期に特定できるのか?
彼らはコストを最適化できるだろうか?
彼らは代替のプロセスを提案できますか?
その価値は、価格差を上回ることが多い。
価格の話から始めないでください。
聞く:
「DFM最適化に参加できますか?」
「開発中に、ツール製作とプロトタイプ製作を並行して進めることは可能でしょうか?」
「共同開発プロジェクトの事例はありますか?」
彼らが答えられない場合、
それらは開発主導型の工場ではない可能性が高い。
単に委託製造が必要な場合は、
通常の仕入先で十分かもしれません。
しかし、もしあなたが望むなら:
長期的な協力関係、新製品の共同開発、そしてスマートフォンケース業界全体のサプライチェーン対応能力を備えています。
そうなると、問題は誰が工場なのかということではなくなってしまう。
持っているのは:
開発能力。製造能力。連携能力。
Shenzhen Boer Epoxy CO., LTD. (aikusu)のような工場は、携帯電話ケースを製造できるから価値があるのではなく、
しかし、それらは新製品の開発に役立つ可能性があるからです。